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玻璃瓶輕量化的生產(chǎn)工藝控制有哪些？玻璃瓶生產(chǎn)基地
熔制工藝既是保證玻璃包裝質(zhì)量，玻璃瓶又是玻璃包裝綠色化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)玻璃熔制過程大致可分為硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化、冷卻5個階段。熔制過程采用連續(xù)作業(yè)，這5個階段是在熔爐的不同部位進(jìn)行的，以便分段控制準(zhǔn)確的熔制溫度。窯爐運(yùn)行工藝指標(biāo)的穩(wěn)定性至關(guān)重要。一般要求熔化溫度波動不超過10℃，液面波動不超過0.5mm，窯壓波動不超過2Pa，防止窯爐空間冒火，從而防止結(jié)石、色彩、外觀、強(qiáng)度差等質(zhì)量問題。高檔輕量瓶生產(chǎn)中對分配料道溫度和玻璃液面的波動精度要求非常高，有的分別控制在±2℃以內(nèi)及±0.2mm以內(nèi)。玻璃瓶生產(chǎn)基地
玻璃瓶工藝酒瓶罐的退火是消除或減小玻璃中的剩余應(yīng)力至允許值的熱處理過程。任何玻璃制品在加工過程中都存在著剩余熱應(yīng)力或永久應(yīng)力。為了消除這些熱應(yīng)力，需將玻璃加熱到退火點(diǎn)進(jìn)行保溫、均熱，使玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)力釋放。
玻璃的退火工藝包括加熱、保溫、緩慢降溫及快速降溫4個階段，要根據(jù)壁厚準(zhǔn)確控制保溫時間，緩慢降溫階段，要嚴(yán)格控制降溫速度，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，在快冷階段，要根據(jù)壁厚，采用不同的降溫速度，防止降溫時產(chǎn)生的暫時應(yīng)力超過玻璃的強(qiáng)度極限而引起破裂。玻璃瓶生產(chǎn)基地
玻璃瓶做好配料工作是實(shí)現(xiàn)輕量化生產(chǎn)的第一步原料及配合料制備過程配方設(shè)計、原料成分、粒度、水份、配合料均勻度、碎玻璃瓶的質(zhì)量及加入均勻性都對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。做好配料工作必須執(zhí)行穩(wěn)定的配方、制定和嚴(yán)格執(zhí)行原料標(biāo)準(zhǔn)、配合料制備工藝制度化。國內(nèi)高檔輕量瓶生產(chǎn)都特別重視該環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的稱量與精度上，配料系統(tǒng)采用先進(jìn)的計算機(jī)控制電子秤量設(shè)備，動態(tài)精度應(yīng)達(dá)到1500，確保配料質(zhì)量。玻璃瓶生產(chǎn)基地
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