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在玻璃的機械加工過程中，因為對玻璃加工的特殊要求而研發(fā)出許多新的加工方法，徐州玻璃瓶廠利用高壓水切割玻璃板材，在生產(chǎn)飛機窗玻璃時要防止切割后碎削對玻璃表面的劃傷，防止切割處的微裂紋在下一步加工時 造成的缺陷，徐州玻璃瓶常采用了800至900pa的混入磨料顆粒的壓力的水切割平板玻璃，由此開始了噴射切割技術jetcuttingechnogy的廣泛應用已應用與金屬材料，陶瓷材料，石材等，如不銹鋼，銅，鋁及其合金，浮法玻璃，花崗巖，漢白玉等。
即由油壓缸產(chǎn)生的壓力使由助力泵給出的水進入高壓缸后產(chǎn)生約最高達4000kgfcm2的壓力。這樣的高壓力通過直徑噴嘴后，是壓力水的速度提高，按理論計算其速度可達到2.5至2.8倍，高壓水的壓力能通過噴嘴的小孔時，除了產(chǎn)生一些摩擦損失外，幾乎轉(zhuǎn)換為動能。
高壓水通過噴嘴時會使噴嘴產(chǎn)生磨損，其材料應選用藍寶石，金剛石或超硬wc 制作。而形狀應避免使高壓水產(chǎn)生絮亂的噴射。徐州玻璃瓶廠一般選用的磨料硬度在莫氏硬度7至7.5左右，當噴射射流沖擊至材料處，形成沖刷后的空學氣，若有磨料混入水噴射流后，對加工材料產(chǎn)生的研磨更為劇烈。磨料粒度一般為80至120目。徐州玻璃瓶廠這種加工方法在加工中由被切割材料產(chǎn)生的特殊氣體及加工熱量少，由此在切斷材料時加工的應變小，可被加工的材料種類多，適應性強將幾層薄板折疊后切斷加工可以同時切斷，有助于提高工效。徐州玻璃瓶廠把影響切斷斷面質(zhì)量的原因有，由高壓裝置產(chǎn)生的噴射壓力大小，磨料的性質(zhì)及使用量，噴嘴與被切割材料距離，切短過程是大氣中還是小氣中，被切斷材料的性質(zhì)，厚度設備的精度及剛性等等。
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