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最近閉著在一本雜志上看到了關(guān)于《玻璃瓶怎樣檢驗(yàn)才算合格？》講訴了玻璃瓶的性能和力度覺得是一篇不錯(cuò)的文章今天發(fā)表在網(wǎng)上供大家閱讀和學(xué)習(xí)。
常常利用其折射率不同的性質(zhì)檢驗(yàn)條紋和節(jié)瘤，當(dāng)條紋和節(jié)瘤的折射率相差0.001以上時(shí)，就可以顯著地看到條紋和節(jié)瘤。較小的條紋和節(jié)瘤可以利用照射在試樣上，觀察試樣后面的黑背景是否發(fā)生亮帶來進(jìn)行檢驗(yàn)。也有采用具有黑白條紋背景或方格條紋的背景底板。為了查明條紋和節(jié)瘤的產(chǎn)生原因，玻璃瓶廠必須研究其性質(zhì)，簡單的試驗(yàn)方法有侵蝕法有侵蝕和直線觀察法， 1 、侵蝕法 把帶有條紋和節(jié)瘤的玻璃表面磨平拋光后，放在25度的1%氫氟酸中，富二氧硅質(zhì)的條紋和節(jié)瘤的熔解比周圍玻璃要緩慢，其結(jié)石形成凸起的表面。富氧化鋁質(zhì)的條紋和節(jié)瘤熔解得更慢，結(jié)果條紋和節(jié)瘤也比周圍高，形成了凸起。如把Na2O, SiO2、 Na2O煅燒耐料黏土、含鋯莫來石磚產(chǎn)生的條紋放在25度的1%氫氟酸中，則比周圍玻璃溶液解快，其結(jié)果形成凹下的表面，以此方法就可大致判斷出條紋的性質(zhì)。2 直線觀察法 通過帶有條紋的玻璃，觀察玻璃后面的黑線背景的情況。使黑線調(diào)和條紋在45度角交叉，可以觀察到黑線條彎折成與條紋相平行時(shí)，則條紋的折射率比玻璃的大，如果黑線條彎折成垂直于條紋時(shí)，則條紋的折射率比玻璃小。
1，玻璃瓶罐應(yīng)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度 瓶罐玻璃由于使用條件不同，也會(huì)受到不同的應(yīng)力作用。一般可分為內(nèi)壓強(qiáng)度，耐熱沖擊強(qiáng)度，機(jī)械沖擊強(qiáng)度，瓶罐玻璃翻倒強(qiáng)度，和垂直產(chǎn)生的荷重強(qiáng)度等。但是從導(dǎo)致玻璃瓶罐破裂這個(gè)角度來看，其直接原因幾乎全是機(jī)械沖擊作用引發(fā)的，特別是玻璃瓶罐在運(yùn)輸過程中，灌裝過程中經(jīng)受多次劃傷和沖擊造成的。因此，玻璃瓶罐應(yīng)當(dāng)必備承受灌裝，儲(chǔ)運(yùn)以及后續(xù)加工時(shí)遇到的一般性內(nèi)外部應(yīng)力，震動(dòng)，沖擊，碰撞。瓶罐玻璃的強(qiáng)度根據(jù)充氣瓶和非充氣瓶，一次性玻璃瓶和回收玻璃瓶而略有區(qū)別，但一定要保證使用安全，不爆裂。不僅在出廠前檢查耐壓強(qiáng)度，而且還要考慮到回收玻璃瓶在循環(huán)使用中強(qiáng)度降低的問題。根據(jù)國外資料，使用5次后，強(qiáng)度就會(huì)降低40%左右（僅為原始強(qiáng)度的60%）；使用10次，強(qiáng)度下降50%。因此玻璃瓶生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)瓶形時(shí)，必須考慮玻璃強(qiáng)度有足夠的安全系數(shù)，避免玻璃瓶罐產(chǎn)生“自爆”傷人。
2，影響玻璃瓶罐機(jī)械強(qiáng)度的因素 瓶罐玻璃中的分布不均勻的殘余應(yīng)力，使強(qiáng)度大為降低。玻璃制品中的內(nèi)應(yīng)力主要是指熱應(yīng)力，它的存在會(huì)導(dǎo)致玻璃制品機(jī)械強(qiáng)度降低，熱穩(wěn)定性變差。
玻璃中的宏觀和微觀缺陷，如結(jié)石，氣泡，條紋等常因成分與主體玻璃成分不一致，膨脹系數(shù)不同而造成內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響玻璃制品的強(qiáng)度。
另外，玻璃表面擦傷與磨損對制品強(qiáng)度有很大影響，傷痕越大越尖銳，強(qiáng)度降低就越顯著。在瓶罐玻璃表面上形成的裂紋主要是由玻璃表面的擦傷造成的，特別是玻璃和玻璃之間的表明擦傷。對于需承受較高壓力的瓶罐玻璃，如啤酒瓶，汽水瓶，強(qiáng)度的下降都會(huì)造成制品在加工過程和使用過程中的炸裂，所以在運(yùn)輸及灌裝過程中應(yīng)嚴(yán)格禁止碰撞，擦傷和磨損。
瓶壁厚度直接關(guān)系到瓶子的機(jī)械強(qiáng)度和承受內(nèi)壓力的能力，瓶壁厚薄比過大，瓶壁厚薄不均，使得瓶壁有薄弱環(huán)節(jié)，從而影響了抗沖擊和耐內(nèi)壓力的性能。在國標(biāo) GB 4544---1996《啤酒瓶》中嚴(yán)格規(guī)定了瓶壁厚薄比小于2：1.瓶壁厚薄不同，它的最佳退火溫度，保溫時(shí)間，冷卻時(shí)間也不同。因此，玻璃瓶廠為了避免制品發(fā)生變形和退火不安全，確保瓶子質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制瓶壁厚薄比。
通過對條紋折射率大小的判定，也可初步判斷出條紋的性質(zhì)。一般Sio2質(zhì)條紋的折射率要小于玻璃的折射率。條紋直線觀察，玻璃中條紋的檢驗(yàn)除上述兩種簡便的方法外，還有偏光干涉法、繞射法和離心浮沉法等。無論何種方法其測試的方法原理都是通過測定條紋的折射率、密度、應(yīng)力光程差與玻璃進(jìn)行比較觀測有何不同，從而以此對條紋做出檢驗(yàn)。玻璃中的氣泡、結(jié)石和條紋等缺陷，其產(chǎn)生的原因都與玻璃制造工藝過程有關(guān)，在查缺陷根源時(shí)，一定要結(jié)合當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)變化情況綜合分析判斷。如生產(chǎn)中氣泡和結(jié)石是同時(shí)出現(xiàn)，它們是有內(nèi)在的聯(lián)系，可能是因溫度偏低、玻璃液流變化或出料量過大而引起，與澄清劑關(guān)系不大，如單一的是氣泡出現(xiàn)，就要考慮澄清和澄清劑問題。通常缺陷在生產(chǎn)過程初期出現(xiàn)缺陷，則與前工序關(guān)系也不大不要出現(xiàn)缺陷就從頭工序一個(gè)一個(gè)地去檢查、測試分析，這樣會(huì)延誤排除時(shí)間另外，在解決排除缺陷時(shí)，不要采取了某項(xiàng)措施而出現(xiàn)了其他方面的缺陷發(fā)生或更加嚴(yán)重，例如為了消除因耐火材料而出現(xiàn)的生產(chǎn)故障，就單方面地采取降低溫度，這樣也不利于玻璃的熔化和澄清。為了便于度玻璃產(chǎn)生中缺陷的判斷和分析，把缺陷的出現(xiàn)于玻璃產(chǎn)生過程中各工序的關(guān)系列于13-4以作為消除缺陷的參考。
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